冷镦机是用于金属线材冷态镦锻成型的设备，其结构精密、运行负荷大，检修工作需严格遵循安全规范和技术要求，避免设备损坏或人员事故。以下是冷镦机检修的关键注意事项：
一、检修前的准备工作
安全防护准备
停机与断电：必须先关闭冷镦机主电源，断开总开关并悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，同时关闭气源、液压源（若为气动/液压辅助设备），确保设备完全停止运转（包括飞轮惯性转动）。
释放残余能量：待设备停稳后，手动转动飞轮，释放滑块、冲头的残余势能；若有气动夹紧装置，需排空储气罐内压缩空气，防止意外动作。
个人防护装备：检修人员需穿戴安全帽、防滑工作鞋、防护手套（避免手部接触油污或尖锐部件），若涉及高空作业（如检修电机、传动轮），需系好安全带。
工具与资料准备
准备专用工具：如扭矩扳手（按螺栓规格匹配）、梅花扳手、轴承拉拔器、百分表（检测精度）、塞尺等，避免使用不合适的工具导致部件损坏（如用扳手敲击零件）。
查阅设备手册：明确关键部件的装配间隙（如滑块与导轨间隙、模具定位公差）、扭矩参数（如紧固螺栓预紧力），避免凭经验操作。
清理作业环境：移除设备周围的杂物、线材、成品，确保检修空间充足；地面油污需擦拭干净，防止滑倒。
二、核心部件检修的操作规范
传动系统检修
飞轮与离合器：
检查飞轮键槽是否磨损、松动，若有裂纹需立即更换（禁止焊接修复）；离合器摩擦片若磨损不均或油污污染，需拆解清洗或更换，确保结合/分离顺畅。
调整离合器间隙：按手册要求，通过调节螺栓将间隙控制在0.5-1mm，过大会导致打滑，过小易引发卡滞。
齿轮与传动轴：
检查齿轮齿面是否有断齿、点蚀，啮合间隙是否超标（用塞尺测量，通常≤0.2mm），若磨损严重需成对更换（避免单换导致啮合不良）。
传动轴轴承需检查游隙，若转动时有异响或轴向窜动超0.1mm，需更换同型号轴承（安装时需加热轴承至80-100℃，避免硬敲）。
滑块与导轨检修
滑块导向精度：用百分表检测滑块上下运动时的垂直度（≤0.03mm/100mm）和平行度，若超差，需研磨导轨面或更换导轨镶条，调整间隙至0.02-0.05mm。
滑块锁紧装置：检查锁紧螺栓是否松动，锁紧块磨损情况，确保模具安装后无松动，防止镦锻时模具位移引发事故。
模具与送料机构检修
模具部分：
清理模具腔体内的氧化皮、铁屑，检查模腔磨损程度，若有裂纹或变形需报废；安装模具时需用百分表校准中心，确保与冲头同轴度（≤0.02mm）。
模具冷却水路需疏通，防止堵塞导致模具过热（冷镦过程会产生大量热量），影响成型质量。
送料机构：
检查送料滚轮磨损情况，若沟槽变形需修复或更换，确保线材送进精度（误差≤±0.1mm）。
调整送料长度控制机构（如棘轮、凸轮），确保每次送料长度一致，避免因送料不准导致产物尺寸超差。
气动/液压系统检修
检查气管/油管是否老化、泄漏，接头是否松动，更换破损管路；过滤器需定期清洗或更换滤芯，防止杂质进入阀组。
液压系统需检测油位和油质，若油液乳化或有杂质，需彻底更换液压油（按手册型号，如46号抗磨液压油）并清洗油箱；调整系统压力至规定范围（通常5-8MPa），避免超压运行。
三、检修过程中的禁忌与安全要求
绝对禁止的操作
禁止在设备运行中进行检修：即使是“点动”测试，也需确保手、工具远离运动部件（如滑块、齿轮），防止卷入。
禁止随意更改部件参数：如擅自调整离合器弹簧弹力、齿轮啮合间隙等，可能导致设备运行不稳定，引发断裂或爆炸风险。
禁止使用非原厂配件：尤其是轴承、齿轮、模具等关键部件，副厂件可能因材质不达标导致早期失效。
装配与调试规范
部件装配前需彻底清洁：去除油污、铁屑，轴承、导轨等精密部位需涂抹润滑油（如锂基脂），但需避免油脂污染离合器摩擦片。
分步调试：检修后先进行空载试运行（手动盘车确认无卡滞），再点动测试各机构动作，最后进行低速（50-100次/分钟）试镦，逐步提升至正常转速，同时监测振动、异响、温度（轴承温升≤40℃）。
四、检修后的验收与记录
性能测试
试镦样品检测：生产3-5件产物，检查尺寸精度、表面质量（无裂纹、飞边），确保符合工艺要求。
运行参数确认：如滑块行程、送料长度、镦锻力等，通过仪表或试纸（如压力试纸）验证是否在标准范围内。
记录与归档
详细记录检修内容：包括更换的部件型号、调整的参数、试机结果等，作为下次检修的参考依据。
清理工具与现场：将拆下的旧件分类存放或报废，检修工具归位，地面油污清理干净，确保无安全隐患。