冷镦机是用于金属冷态锻造的精密设备，核心部件包括曲轴、模具、冲头、传动齿轮等，长期闲置（通常指停用3个月以上）时，需通过定期检修防止部件锈蚀、卡滞或性能退化。其检修周期需根据闲置环境、存放条件及设备型号综合确定，具体如下：
一、基础检修周期（常规存放环境）
短期闲置（3-6个月）：每1个月检修1次。
重点检查：
金属部件锈蚀情况（如曲轴、导轨、模具型腔），及时清理并补涂防锈油；
润滑系统（齿轮箱、轴承）的油位和油质，若发现油液乳化（进水）需更换；
电机、电气柜的防潮情况，打开柜门通风，检查线路接头是否氧化。
中期闲置（6-12个月）：每2周检修1次，增加深度检查。
额外检查：
模具、冲头的配合间隙，手动转动曲轴，确保无卡滞（若有异响需拆解检查轴承）；
气动/液压系统（如离合器、顶料缸），释放管路内压力，检查密封件是否老化；
安全装置（如急停按钮、过载保护），通电测试是否灵敏。
长期闲置（1年以上）：每周检修1次，结合月度全面维护。
新增维护：
每月通电空载运行10-15分钟（确保电机、离合器正常工作），运行后重新润滑；
拆卸易损件（如模具、导向套），单独清洗后用防锈纸包裹存放；
检查地基螺栓是否松动，机身是否因长期静置产生变形（用水平仪校准）。
二、特殊环境下的调整
潮湿/多尘环境：无论闲置时长，均需缩短50%检修周期（如短期闲置改为每2周1次），重点加强防锈、防尘：
对裸露金属表面涂抹凡士林或专用防锈脂，覆盖防潮帆布；
电气部件内放置硅胶干燥剂，每月更换1次。
低温环境（低于0℃）：每2周检查1次，防止润滑油凝固、部件冻裂：
更换低温润滑脂（如聚脲基脂），确保传动部件灵活；
若设备内残留水分（如冷却系统），需彻底排空，防止结冰膨胀损坏管路。
三、关键部件的专项检修
传动系统：
齿轮、曲轴：检查齿面是否锈蚀、有无裂纹，转动时是否顺畅，必要时拆卸清洗并重新涂抹齿轮油；
离合器：气动离合器需检查气管是否漏气，液压离合器需更换老化密封圈，确保结合/分离正常。
模具与冲头：
清理残留金属碎屑，检查刃口是否崩裂，涂抹防锈油后用木箱单独存放，避免挤压变形。
电气系统：
电机：测量绝缘电阻（需≥0.5MΩ），轴承加注润滑脂，防止受潮短路；
控制面板：检查按钮、指示灯是否完好，线路接头用绝缘胶带包裹，防止氧化接触不良。