多工位冷镦机是金属成型加工的关键设备，长期闲置（通常指停用3个月以上）可能因锈蚀、润滑失效、部件卡滞等导致性能下降，重新启用前需进行全面检修，确保运行安全和加工精度。以下是核心检修工作：
一、外观与基础部件检查
整体清洁与锈蚀处理
清除设备表面的灰尘、油污及金属碎屑，重点清理导轨面、滑块槽、模具安装位等易积垢部位；
检查机身、机架等金属结构有无锈蚀，对锈斑部位用细砂纸打磨后，补涂防锈漆（如环氧底漆），防止锈蚀蔓延；
清理外露的螺栓、螺母，检查是否有松动或锈死，锈死的紧固件需用除锈剂浸泡后拆卸，更换损坏的螺栓。
安全装置检查
检查防护栏、安全门、紧急停止按钮是否完好，确保安全门关闭时设备无法启动，急停按钮按下后能立即切断电源；
验证过载保护装置（如离合器、制动器）是否灵敏，手动测试其动作是否顺畅，无卡滞。
二、传动与运动系统检修
主轴与离合器系统
手动转动主轴，检查转动是否灵活，有无异响或卡滞；测量主轴径向跳动和轴向窜动（误差需≤0.03mm），超差时需调整轴承间隙或更换轴承；
检查离合器（如摩擦片式、牙嵌式）的磨损情况，摩擦片若有油污需清洗，磨损过度（厚度减少1/3）需更换；调整离合器间隙，确保结合与分离迅速、无打滑。
滑块与导轨
清理滑块与导轨之间的杂物，检查导轨面的磨损和划痕，轻微磨损可通过刮研修复，严重时需更换导轨；
手动推动滑块，感受运动阻力是否均匀，若有卡顿需检查导轨润滑情况，加注专用导轨油（如32#液压导轨油）后反复滑动，直至顺畅；
测量滑块的平行度和垂直度（误差≤0.02mm/100mm），超差时通过调整垫片修正。
齿轮与传动机构
打开齿轮箱，检查齿轮啮合面有无锈蚀、点蚀或断齿，清理齿轮间的杂质，更换变质的齿轮油（按说明书型号选择，如150#工业齿轮油）；
检查传动轴、联轴器的连接是否松动，键槽与键是否磨损，必要时更换键或传动轴；
对链条、链轮等传动部件，清理后涂抹润滑脂，检查链条张紧度，过松需调整或更换。
三、液压与气动系统检修
液压系统
检查液压油箱油位和油质，若油液浑浊、乳化或有杂质，需彻底更换液压油（如46#抗磨液压油）并清洗油箱；
拆卸并清洗液压泵、液压阀、过滤器，检查泵体有无磨损，阀芯是否卡滞，密封圈是否老化，更换损坏部件；
测试液压系统压力（按说明书标准，通常8-15MPa），启动油泵后观察管路有无渗漏，压力是否稳定，若压力异常需检查溢流阀、压力表等元件。
气动系统
排放储气罐内的积水和杂质，检查空压机工作是否正常，气压是否达标（通常0.6-0.8MPa）；
清理气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器），更换滤芯，添加气动专用润滑油；
检查气管有无老化、破损，接头是否漏气，对气缸活塞杆进行清洁并涂抹防锈油，测试气缸伸缩是否顺畅。
四、模具与送料系统检修
模具及安装部件
清理模具型腔、凹模、凸模上的锈蚀和残留金属，检查模具刃口是否完好，有崩刃或磨损需修复或更换；
检查模具固定板、顶料杆等安装部件，确保定位销、螺栓安装牢固，定位精度符合要求（误差≤0.01mm）。
送料机构
对棒料送料架、送料辊进行清洁和润滑，检查送料辊的平行度和压力，确保送料顺畅、无打滑；
调整送料长度控制机构（如棘轮、伺服电机），测试送料精度（误差≤0.1mm），必要时校准传感器或编码器。
五、电气系统检修
电路与元件
检查电源线、控制线有无老化、破损，接头是否松动或氧化，重新紧固并涂抹导电膏；
清理电气控制柜内的灰尘，检查接触器、继电器的触点是否烧蚀，更换损坏的触点或元件；
测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），确保无漏电；检查伺服电机、编码器的接线是否正确，运行是否正常。
控制系统
接通电源，测试控制面板上的按钮、指示灯、显示屏是否正常工作；
对PLC程序进行备份和检查，清除错误代码，测试各动作的程序逻辑是否准确，必要时重新校准参数。
六、空载试运行与调试
分步试运行
先进行各单独机构的空载运转（如主轴空转、滑块空行程、送料机构空送），观察有无异响、振动或异常发热（轴承温度≤60℃）；
逐步进行联动试运行，检查各机构动作的协调性（如送料与镦锻的时序匹配），确保无干涉。
精度校准
试运行后，再次测量主轴、滑块的精度，确认符合加工要求；
安装标准试棒进行试镦，检查产物尺寸精度、表面质量，根据试镦结果调整模具间隙、送料长度等参数。