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    多工位冷镦机是用于紧固件（如螺栓、螺母）冷态成型的精密设备，核心部件包括模具工位、传动系统（齿轮、曲轴）、润滑系统、电气控制系统等，其金属表面、精密配合部件及电气元件对存放环境敏感。长期存放若防护不当，易导致部件锈蚀、精度丧失、润滑失效、电气受潮等问题，影响后续启用（如模具卡滞、传动异响）。以下是多工位冷镦机存放条件的注意事项：
    一、存放环境核心参数控制
    环境温湿度、清洁度是设备存放的基础，需严格控制以避免锈蚀和老化。
    1.温湿度：防潮防锈是关键
    适宜温度：10℃-25℃，且需稳定（昼夜温差≤8℃）。
    危害：
    高温（超过30℃）：润滑脂易融化流失（齿轮、曲轴等传动部件失去保护）；电气柜内电容、线路板易老化（绝缘性能下降）；密封件（如油缸密封圈）因高温硬化失效。
    低温（低于5℃）：润滑油粘度骤增（后续启动时可能因润滑不足导致部件磨损）；金属部件因温度骤变产生微小应力（影响精密配合精度，如模具工位间隙）。
    适宜湿度：相对湿度≤60%（绝对禁止超过70%）。
    危害：湿度过高是最大威胁——设备表面（尤其未涂漆的加工面、模具型腔）易生锈；曲轴、导轨等精密配合面锈蚀后会产生划痕（直接影响成型精度）；电气元件（如接触器、传感器）受潮后短路或接触不良。
    措施：
    优先选择封闭式仓库，安装温湿度计（实时监测）；潮湿地区必须配备工业除湿机（每日排水，确保湿度稳定）。
    仓库地面铺设防潮层（如塑料薄膜+木板），设备放置在高于地面30cm的钢制托盘上（隔绝地面潮气）。
    长期存放（超过3个月）时，在设备周围放置硅胶干燥剂（定期更换，避免饱和后返潮）。
    2.清洁与防尘：避免杂质侵入
    环境清洁：
    仓库内禁止堆放粉尘物料（如沙土、金属碎屑）、腐蚀性化学品（如机油、除锈剂），远离焊接、打磨等作业区（避免金属飞溅附着设备表面）。
    存放前彻底清扫仓库（用吸尘器而非扫帚，减少扬尘），后续每周用湿拖布清洁地面（避免粉尘堆积）。
    设备防尘：
    用透气的帆布罩整体覆盖设备（禁止用塑料膜——不透气易导致内部凝水），重点保护模具工位、进料口等开口部位（防止粉尘进入型腔）。
    对裸露的加工面（如模具安装座、导轨滑块），用防锈纸包裹后再覆盖防尘罩（双重防护）。
    3.其他环境要求
    防振动：存放区需远离冲压设备、行车轨道等振动源（长期振动可能导致设备固定螺栓松动、模具工位错位）。
    防光照：避免阳光直射（通过窗户遮阳或选择无窗仓库）——紫外线会加速设备表面油漆老化剥落，塑料部件（如操作面板按钮）脆化。
    防腐蚀：禁止与酸性/碱性物质同库存放（如蓄电池、清洁剂）；仓库内禁止使用含酸的清洁剂（清洁设备时用中性肥皂水，擦干后涂防锈油）。
    二、设备预处理与部件防护
    存放前需对设备核心部件进行针对性处理，主动预防锈蚀和精度损失。
    1.传动与精密部件：防锈+润滑保护
    彻底清洁与去油：
    用煤油冲洗齿轮箱、曲轴箱等传动部件，清除残留铁屑、油污（旧油污易吸附水分，加速锈蚀）；
    模具工位、进料通道等部位需用毛刷清理残留物料（如金属碎屑），必要时用压缩空气吹扫缝隙内杂质。
    关键部位涂防锈剂：
    传动部件：齿轮啮合面、曲轴轴颈、导轨滑块等精密配合面，均匀涂抹工业防锈脂（如锂基防锈脂）（厚度约0.5mm，形成保护膜）；
    模具相关：模具型腔、顶针等成型部件，先涂薄层防锈油，再用防锈纸包裹（避免直接接触空气）；
    裸露金属面：设备底座、支架等未涂漆部位，用细砂纸打磨后喷涂防锈漆（修复破损涂层，防止锈蚀）。
    润滑系统处理：
    齿轮箱、减速箱等按标准加注新的润滑油（油位至刻度线，避免旧油变质）；
    油缸、气缸等液压部件，需空载运行1-2次（排出缸内空气），再关闭阀门（保持内部压力，防止潮气侵入）。
    2.电气系统：防潮+断电保护
    断电与拆线：
    断开设备总电源，拆除主电缆（避免长期通电导致电气元件老化）；电缆接头用绝缘胶带包裹后放入密封袋（防止受潮和粉尘）。
    电气柜内的易损元件（如保险丝、继电器）可拆下单独存放（放入防潮盒），避免氧化失效。
    防潮处理：
    电气柜内放置防潮剂（如硅胶干燥剂），关闭柜门并贴密封条（防止潮气进入）；
    控制面板（触摸屏、按钮）用防尘膜覆盖，避免按键积灰或受潮粘连。
    标识保护：
    电机、阀门等部件的接线端子做好标记（如编号、接线方向），避免后续启用时接线错误。
    3.结构与固定：防止变形和位移
    模具与活动部件固定：
    拆除所有模具（单独清洁后涂防锈油，放入专用工具箱）；模具工位安装“防护堵头”（防止异物进入型腔）。
    调整滑块、进料机构至“中位”（避免长期处于极限位置导致导轨受力变形），用木垫块固定活动部件（防止存放时因轻微振动位移）。
    设备整体固定：
    若设备带轮式底座，需用轮挡固定（防止意外滑动）；地脚螺栓按规定扭矩紧固（避免松动导致设备倾斜）。
    三、存放期间的定期检查与维护
    长期存放需定期检查，及时发现隐患（如防锈层失效、防潮剂饱和），避免小问题恶化。
    1.检查频次
    存放1个月内：每周检查1次；
    1-3个月：每2周检查1次；
    3个月以上：每月检查1次（潮湿季节增加至每2周1次）。
    2.检查内容与处理
    环境与防护：
    查看温湿度是否在适宜范围（湿度超60%立即开除湿机）；防尘罩是否完好（有无破损、粉尘进入）。
    检查防潮剂是否饱和（硅胶干燥剂变色后立即更换）；地面有无积水（及时清理并排查漏水点）。
    设备状态：
    打开防尘罩，检查设备表面（尤其加工面、模具工位）是否有锈迹——发现轻微锈斑时，立即用细砂纸打磨后重新涂防锈油（扩大前处理可避免深度锈蚀）。
    查看传动部件防锈脂是否均匀（若有流失，补涂润滑脂）；电气柜是否受潮（有无凝水、霉斑），必要时打开柜门通风30分钟（干燥天气进行）。
    部件固定：
    检查活动部件固定垫块是否松动（如滑块位移）；地脚螺栓、轮挡是否稳固（防止设备倾斜）。
    四、其他注意事项
    禁止承重与堆叠：设备上方或周围禁止堆放任何重物（如钢材、木箱），避免挤压导致机身变形、防护罩损坏。
    标识与隔离：在存放区张贴“精密设备存放区”“禁止踩踏”“防潮防锈”等标识；与其他设备保持1米以上距离（避免碰撞）。
    记录存档：建立存放台账，记录入库日期、预处理措施（如“2025.6.1曲轴涂防锈脂”）、每次检查结果（便于后续启用时追溯状态）。
    启用前准备：若需重新使用，需彻底清理防锈脂（用煤油冲洗，避免残留影响润滑）、更换新润滑油（排出老化油脂）、检查电气系统绝缘性（用摇表测试），空运转30分钟确认无异常后再加载生产。