冷镦机是利用冷镦工艺（常温下通过模具锻压金属坯料）生产螺栓、螺母、铆钉等紧固件的关键设备，其核心部件（如冲头、凹模、主轴、送料机构）长期承受高强度冲击和摩擦，日常保养直接影响产物精度、设备寿命及生产安全性。保养需围绕“减少磨损、防止卡涩、稳定传动、保障精度”展开，具体注意事项如下：
一、班前检查：确保设备启动前状态正常
1.基础状态检查
外观与连接：检查设备表面是否有油污、金属碎屑堆积（尤其送料口、模具腔），清理后观察机身连接螺栓（如工作台固定螺栓、电机底座螺栓）是否松动（若松动需用扳手按规定扭矩拧紧，防止运转时振动加剧）。
润滑系统：
查看各润滑点（主轴轴承、送料机构导轨、冲头滑块）的油量：按设备说明书要求，确认润滑油（通常为机械油或专用冷镦机油）液位在油标“上下限之间”，不足时补充同型号油液（禁止混合不同牌号润滑油，避免油脂变质）。
试开润滑泵：启动设备前先开润滑泵（部分设备需手动操作），观察油路是否畅通（如油管无堵塞、滴油正常），确保润滑到位后再启动主电机（避免干摩擦导致部件烧损）。
模具与坯料：
检查模具（冲头、凹模）是否有裂纹、磨损（如冲头刃口崩缺会导致产物飞边），安装是否牢固（模具固定螺栓需逐个检查，防止镦锻时模具脱落引发事故）。
清理坯料杂质：检查待加工金属坯料（如线材）是否有锈蚀、弯曲或夹杂异物（如氧化皮），避免杂质进入模具导致卡模或损坏。
二、班中监控：实时观察运行状态，及时处理异常
1.运行参数与状态
听声音：正常运转时应是均匀的“冲压声”，若出现“异响”（如金属摩擦的“刺耳声”、部件松动的“敲击声”），需立即停机检查（可能是模具错位、主轴轴承磨损或送料机构卡涩），禁止“带病运行”。
看温度：用手触摸（或红外测温仪）主轴箱、电机外壳、轴承座等部位，温度应≤60℃（手感不烫手），若过热（如轴承座温度骤升），可能是润滑不足或部件卡滞，需停机排查。
查产物与模具：每生产10-20件产物，抽检尺寸精度（如螺栓头部厚度、杆部直径）和表面质量（是否有裂纹、凹陷），若出现批量不合格（如飞边过大、尺寸超差），可能是模具磨损或定位松动，需停机调整模具后再生产。
2.送料与传动系统
送料机构：观察线材送料是否顺畅（无卡顿、歪斜），送料长度是否稳定（可通过标尺测量），若送料不准（如坯料长短不一），需检查送料滚轮是否磨损、压紧力是否合适（过松打滑，过紧压伤线材），必要时调整滚轮间隙。
传动系统：若为皮带传动，观察皮带是否跑偏、打滑（皮带表面有油污会导致打滑，需用抹布蘸煤油擦拭干净）；若为齿轮传动，听齿轮啮合声音（应无“杂音”），发现异常及时停机（可能是齿轮齿面磨损或轴承损坏）。
三、班后保养：清洁与复位，减少停机时的部件损耗
1.全面清洁
模具与工作区：
拆卸模具（冲头、凹模）：用毛刷清理模具腔残留的金属碎屑（避免碎屑锈蚀模具表面），若有油污可蘸柴油擦拭（禁止用硬钢丝刷，防止划伤模具刃口），清洁后涂抹防锈油（如模具专用防锈脂），再放回模具架。
清理机身：用压缩空气或毛刷清扫送料通道、滑块导轨、料斗内的碎屑（防止残留碎屑在下次开机时卡滞部件），台面油污用抹布擦拭干净（避免油品吸附灰尘形成油泥）。
冷却系统：若设备带冷却功能（如模具冷却水管），需关闭水源后放净管路内积水（尤其冬季或长期停机，防止水管冻裂），清理冷却水箱内的杂质（如金属粉末），必要时更换冷却液（避免杂质堵塞管路影响冷却效果）。
2.部件复位与防护
活动部件复位：将滑块停在“上死点”（冲头最高位置），送料机构复位至初始状态，关闭总电源后切断气源/水源（若为气动送料）。
裸露部件防护：对未涂漆的金属表面（如主轴外露部分、模具定位销）涂抹防锈油；若次日停机，需在模具接触面垫入薄纸（防止长时间贴合生锈）。
四、定期深度保养：按周期维护关键部件（每周/每月）
1.每周保养项目
润滑系统深度检查：
更换润滑油：若润滑油箱内油液浑浊（含金属碎屑），需彻底更换新油（同时清洗油箱滤网，防止杂质进入油路）。
疏通油路：检查油管是否老化、堵塞（可用压缩空气吹通），润滑点出油量不均匀时，调整分油器阀门（确保各点供油均衡）。
模具与导向部件：
检查模具磨损：用千分尺测量冲头、凹模尺寸，若磨损量超过产物精度要求（如凹模孔径变大0.05mm），需修磨或更换模具。
清理导向套：滑块导向套（冲头运动的导向部件）易堆积金属粉末，需拆卸后用柴油清洗，再涂抹润滑脂（减少冲头与导向套的摩擦）。
2.每月保养项目
传动与主轴系统：
检查主轴轴承：拆开主轴箱端盖，观察轴承是否有裂纹、滚珠磨损（若转动时有“异响”或轴向窜动，需更换同型号轴承，更换时涂抹高温润滑脂）。
紧固传动部件：齿轮、皮带轮的固定键、定位销是否松动，若有间隙需重新装配（防止传动打滑导致冲压力不足）。
电气与安全装置：
检查电气柜：清理内部灰尘（用干布或压缩空气，避免短路），查看接线端子是否氧化（如出现铜绿，用砂纸打磨后重新紧固）。
测试安全装置：如急停按钮（按下后需立即停机）、过载保护（模拟超载，设备应自动断电），确保灵敏有效（安全装置失效禁止生产）。
五、保养禁忌与注意事项
禁止违规操作：
保养时必须切断总电源，并悬挂“正在保养，禁止合闸”标识（防止他人误启动）。
模具拆装需使用专用工具（如模具扳手），禁止用锤子硬砸（避免模具变形或崩裂）。
油液与耗材规范：
润滑油需过滤后添加（用滤网去除杂质），避免杂质进入轴承、导轨导致磨损。
更换模具时，确保新模具与设备规格匹配（如冲头长度、凹模孔径符合设备参数），禁止“小模具装大设备”（会导致定位不准）。
记录与追溯：建立保养台账，记录每日润滑情况、模具更换时间、故障处理内容，便于后期排查规律故障。