多工位冷镦机是由多个精密部件（如主轴、模具、传动齿轮、送料机构、电气控制系统等）组成的重型设备，部件在运输过程中易因振动、碰撞、潮湿、粉尘等因素导致损坏或精度下降，需针对性采取防护措施，具体如下：
一、精密部件的防震与防碰撞防护
主轴、模具等核心精密部件
定制包装：采用木质或钢制框架箱，内部用防震泡沫（如EPE珍珠棉）或橡胶垫分层包裹，确保部件与箱体无间隙，避免运输中晃动碰撞（尤其主轴的轴颈、模具的刃口等高精度表面，需单独用防锈纸包裹后再填充防震材料）。
固定限位：通过螺栓将部件固定在箱体内的承重支架上，防止翻转或位移；对于细长型部件（如送料杆），两端需加装防护套并采用多点支撑，避免弯曲变形。
传动齿轮、轴承等易损件
独立包装：单个齿轮或轴承用防锈袋密封后，放入硬质塑料盒或木箱，盒内填充缓冲材料（如木屑、气泡膜），防止齿面磕碰、滚道损伤。
啮合面保护：成对的齿轮需保持啮合状态运输时，接触面需涂抹防锈脂，并用金属卡箍固定，避免相对滑动导致齿面磨损。
二、金属部件的防锈与防潮防护
裸露金属表面处理
运输前清理部件表面油污、铁屑，对主轴、导轨、法兰等金属表面均匀涂抹防锈油（如薄层防锈脂），再用防锈纸或塑料薄膜包裹，形成密封防护层。
对于长期运输（超过1个月）或潮湿环境（如海运），需在包装内放置干燥剂（如氯化钙、分子筛），并采用密封性能好的木箱或镀锌铁箱，防止海水、雨水渗入导致锈蚀。
电气部件防潮防尘
控制柜、电机、传感器等电气部件需装入防水防尘箱，箱内放置防潮剂，接线端口用绝缘帽密封，避免粉尘、水汽侵入导致短路或接触不良。
线缆需整理成束，用缠绕膜包裹后固定在箱内，避免接头处磨损或进水。
三、重型部件的承重与固定防护
机身、机架等重型结构件
承重包装：采用加厚木质托盘或钢制托盘，底部加装防滑垫（如橡胶板），确保部件放置平稳；重量超过5吨的部件，需使用吊装专用托盘，托盘与部件间用螺栓固定，防止倾倒。
运输工具适配：选择带有液压升降或防滑地板的货车，运输时用钢丝绳或紧固带将托盘与车厢牢牢固定（每侧至少2个固定点），并在底部垫置枕木分散压力，避免路面颠簸导致部件移位。
模具架、送料机构等组装部件
可拆卸的大型部件优先拆解运输，降低单个体积和重量；若需整体运输，需用角钢焊接临时支撑框架，加固薄弱连接部位（如螺栓连接处加防松螺母），防止结构变形。
四、标识与运输过程监控
清晰标识
在包装外标注“精密部件”“请勿倒置”“向上”“易碎”“承重极限”等警示标识，并用箭头指示吊装点和放置方向，避免装卸时操作失误。
附上部件清单、重量、尺寸及防护注意事项（如“禁止堆叠”“温度≤40℃”），方便运输人员和接收方核对与处理。
运输环境控制
避免露天运输，优先选择封闭式货车；长途运输或跨国海运时，需监控车厢/集装箱内温湿度（保持湿度≤60%，温度5~35℃），防止极端环境导致部件损坏。
运输途中尽量减少急加速、急刹车，选择平坦路线，降低振动对精密部件的影响（尤其对于已调试好的间隙配合部件，振动可能导致配合精度偏差）。
五、装卸与转运规范
装卸时使用适配的起重设备（如叉车、吊车），确保吊点与部件重心匹配，避免倾斜或碰撞；吊装绳索与部件接触处需垫软质材料（如帆布），防止刮伤表面。
短途转运（如厂区内）时，部件需固定在专用转运车上，车速不超过5km/h，避免颠簸导致部件松动。