多工位冷镦机是用于批量生产螺栓、螺母、铆钉等紧固件的高效设备，其结构复杂（包含送料、镦锻、切料、顶出等多个工位），长期高频运行易因磨损、调整不当或材料问题出现故障。常见故障及原因如下：
一、送料系统故障
送料不稳或送料长度不准
原因：送料滚轮磨损、间隙过大，或滚轮压力不足；送料导轨内有铁屑、油污堵塞，导致材料输送受阻；送料凸轮磨损或位置偏移，影响送料节奏；原材料直径不均匀或弯曲，导致送料卡滞。
表现：工件长度不一致、多工位镦锻时出现叠料或漏料，甚至卡料停机。
材料无法送入或卡料
原因：送料入口导套磨损或尺寸不符（与材料直径不匹配）；送料离合器打滑（如弹簧松动、摩擦片磨损）；原材料硬度超标或有杂质，导致卡滞在送料通道。
二、镦锻成型故障
工件成型尺寸不合格（如头部开裂、尺寸偏差）
原因：模具磨损、安装错位或间隙调整不当（各工位模具中心不对中）；镦锻力不足（如主电机功率不够、液压系统压力不稳定）；原材料材质不合格（如含碳量过高、存在夹渣）；坯料长度不一致，导致各工位镦锻量分配不均。
模具损坏或寿命短
原因：模具材质或热处理不当（硬度不足）；镦锻时受力不均（如工位间定位不准）；冷却系统故障（如冷却液不足、喷嘴堵塞），导致模具过热磨损；坯料表面有氧化皮或杂质，加剧模具磨损。
三、传动与动力系统故障
设备运转异响或振动过大
原因：主轴轴承磨损、间隙过大；齿轮啮合不良（如齿面磨损、错位）或润滑不足；飞轮平衡块松动，导致旋转失衡；各连接部位（如曲轴、连杆）螺栓松动。
离合器/制动器失灵
原因：离合器摩擦片磨损、油污污染（导致打滑）；制动弹簧疲劳或断裂，制动间隙过大；控制油路堵塞，液压/气动压力不足，导致离合、制动动作迟缓。
电机过载或停机
原因：镦锻负荷过大（如坯料过粗、模具卡滞）；电机轴承损坏或绕组短路；传动系统卡滞（如齿轮咬死、导轨润滑不良）。
四、切料与顶出系统故障
切料长度不一致或切刀崩裂
原因：切刀磨损、刃口钝化；切料凸轮位置偏移，导致切料时机不准；送料速度与切刀动作不协调；原材料硬度不均，导致切刀受力突变。
工件顶出不畅或顶出杆断裂
原因：顶出杆磨损或弯曲；顶出凸轮磨损，导致顶出行程不足；工件卡在模具内（如模具型腔有毛刺）；顶出机构润滑不良，阻力过大。
五、辅助系统故障
冷却系统失效
原因：冷却泵损坏，冷却液无法循环；管路堵塞或泄漏，冷却液流量不足；水箱液位过低，未及时补充；过滤器堵塞，导致杂质进入模具冷却通道。
危害：模具和工件过热，加剧磨损，甚至导致工件退火、尺寸变形。
润滑系统故障
原因：润滑油泵故障，供油不足；油路堵塞，关键部位（如主轴、齿轮）缺油；润滑油型号不符或变质，润滑效果下降。
表现：传动部件磨损加快，运转阻力增大，甚至出现卡滞。
故障预防建议
定期检查模具、刀具、送料部件的磨损情况，及时更换易损件；
严格控制原材料质量（尺寸、硬度、洁净度）；
按规程做好润滑和冷却系统的维护，确保油路、水路通畅；
操作人员需培训后上岗，避免因调整不当（如模具间隙、送料参数）引发故障。
及时排查上述故障可减少停机时间，保障国产丝袜无码免费的生产效率和产物质量。