多工位冷镦机是用于螺栓、螺母等紧固件冷态成型的高精度设备，长期闲置（如数月以上）时，由于金属部件氧化、润滑失效、模具及传动系统受环境影响，易出现锈蚀、卡滞、精度下降等问题。重点保养需围绕核心传动部件、模具系统、液压与气动系统、电气系统四大关键部分，具体如下：
一、核心传动部件：防止锈蚀与卡滞
国产丝袜无码免费的传动系统（如曲轴、齿轮、滑块）是力传递的核心，长期闲置易因润滑不足或潮气侵蚀导致锈蚀、配合间隙异常：
曲轴与轴承
清洁与润滑：用煤油清洗曲轴表面的油污、铁屑，重点清理轴颈与轴承的配合面，干燥后涂抹高温防锈脂（如锂基润滑脂），确保轴承内圈、滚子表面完全覆盖，防止氧化锈蚀。
轴向固定：若闲置超过6个月，需手动转动曲轴数圈（每月1次），使润滑脂均匀分布，避免长期静止导致轴承滚子与滚道接触点锈蚀。
齿轮与离合器
齿轮啮合面：清理齿轮间的铁屑、杂质，用毛刷蘸取防锈油（如全损耗系统用油L-AN46）涂抹所有齿面，确保啮合部位无裸露金属；若为斜齿轮，需注意齿向润滑的完整性。
离合器（如牙嵌式、摩擦式）：摩擦式离合器需分离摩擦片，在接触面涂抹少量石墨润滑脂（避免粘连）；牙嵌式离合器的齿面需清洁后涂防锈油，防止齿部锈蚀导致啮合卡滞。
滑块与导轨
滑动面保护：清理滑块与导轨的导向面，去除毛刺和氧化皮，用细砂纸打磨后涂抹导轨专用防锈油，并手动推动滑块往复移动2-3次，确保油膜均匀覆盖，最后将滑块固定在“上死点”位置，避免重力导致导轨变形。
二、模具与成型系统：避免磨损与变形
模具（如冲头、凹模、顶杆）是冷镦成型的关键，精度要求极高，长期闲置需重点防护：
模具拆卸与存储
全部拆卸并清洁：将各工位的冲头、凹模、顶杆等模具部件从机身上拆下，用超声波清洗机或煤油清洗表面的油污、金属粉末，干燥后检查是否有裂纹、磨损，对轻微锈蚀部位用细油石打磨修复。
防锈与包装：在模具工作表面（成型面、刃口）涂抹薄层防锈油（避免过厚导致后续清洗困难），然后用防锈纸包裹，放入专用模具盒内，存储于干燥通风的货架（远离地面和墙壁，防止潮气侵入）。
送料与分度机构
送料辊/夹钳：清理送料辊表面的氧化皮和碎屑，在辊轴轴承处注入润滑脂，夹钳的钳口部位涂防锈油，防止夹持面锈蚀影响送料精度。
分度转盘：检查分度销与定位孔的配合间隙，清洁后在销子表面涂防锈油，手动转动转盘确保各工位定位准确，避免长期静止导致定位卡滞。
三、液压与气动系统：防止油液老化与管路堵塞
液压系统（负责滑块动力）和气动系统（负责送料、卸料）的密封性和油液/气体清洁度至关重要：
液压系统
油液处理：将液压油箱内的液压油全部放出，过滤后检查油质（若有杂质、乳化需更换新油），清洗油箱内部和过滤器，重新注入符合型号的液压油（如L-HM46抗磨液压油）至标准油位，启动电机空载运行5分钟（不带动负载），使油液循环润滑各部件后停机。
管路与油缸：检查液压管路接头是否松动，油缸活塞杆表面是否有锈蚀，涂抹防锈油后用塑料膜包裹；关闭所有截止阀，防止油液泄漏或空气进入。
气动系统
排水与清洁：排空储气罐内的压缩空气和冷凝水（打开排污阀），拆卸过滤器滤芯进行清洁或更换，在气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）中加入专用气动润滑油。
管路与气缸：在气缸活塞杆表面涂防锈油，断开气源后用堵头密封所有气动接口，防止灰尘进入管路导致阀件堵塞。
四、电气系统：防潮与元件保护
电气系统（如电机、控制柜、传感器）长期闲置易因潮湿导致短路或元件老化：
电机与线路
电机防潮：断开主电源，拆除电机接线盒内的接线端子，用绝缘电阻表检测绝缘电阻（≥0.5MΩ），若受潮需进行干燥处理（如烘烤），然后在接线端子处涂凡士林防锈，电机轴伸端涂润滑脂。
线路检查：整理电缆线，避免过度弯曲或挤压，用防尘罩覆盖控制柜，在柜内放置干燥剂（如硅胶干燥剂），定期更换确保吸湿效果。
控制元件
按钮与继电器：清洁控制面板上的按钮、指示灯，检查接触器、继电器的触点是否氧化，对氧化部位用细砂纸打磨，然后涂抹少量导电膏。
传感器与仪表：对位置传感器（如接近开关）、压力表等精密元件，用塑料膜密封探头，避免灰尘和潮气影响检测精度。
五、整机与环境控制
机身清洁与防护
用高压水枪（低水压）配合中性清洁剂清洗机身表面的油污、铁屑，干燥后对裸露的金属表面（如机座、防护罩）喷涂薄层防锈漆（与原漆同色，避免影响外观）。
用塑料布或防雨布将整机覆盖，覆盖前在机身下方放置干燥剂，周围环境保持通风，相对湿度控制在50%-60%，温度10-30℃。
定期检查与维护
每1-2个月进行一次全面检查：查看防锈油是否干涸、模具是否锈蚀、电气柜内是否受潮，必要时补充润滑脂或更换干燥剂，手动转动传动部件确保无卡滞。