冷镦机（用于金属冷态镦锻成型，核心部件包括主轴、模具、送料机构、传动齿轮等）的存储条件需重点保护“精密传动部件、金属表面、模具型腔”，避免因环境因素（如潮湿、粉尘）导致锈蚀、卡滞或精度损失。具体存储条件如下：
一、基础存储环境：控制温湿度与洁净度
1.温度：避免部件热胀冷缩或材质老化
理想温度范围：5℃-35℃
低温风险：温度低于0℃时，若设备残留冷却液（如水基冷却液），可能冻结成冰，导致主轴轴承、送料导轨等精密间隙被“冻胀”（金属与冰的膨胀系数不同，可能造成隐性损伤）；模具钢（如Cr12钢）在低温下脆性增加，若受到轻微碰撞易产生裂纹。
高温风险：温度高于40℃时，设备表面的防锈油（或涂层）易加速挥发、氧化（失去防护作用）；传动系统的润滑脂（如齿轮箱内的锂基脂）可能因高温变软，导致泄漏或润滑失效（再次启用时齿轮磨损加剧）。
2.湿度：核心防腐蚀要求
严格湿度控制：相对湿度必须≤60%（潮湿是冷镦机存储的“最大威胁”）
高湿度危害（＞60%）：
金属部件锈蚀：主轴、送料辊、模具型腔等未防护的金属表面，会因水汽凝结形成锈蚀（尤其是冷镦机加工时残留的金属碎屑+水汽，会加速电化学腐蚀，形成“锈斑→锈坑”的恶性循环）。
电气系统受潮：电机、控制箱内的线路板、接触器触点若受潮，可能氧化生锈（导致接触不良），甚至在再次通电时短路。
控湿措施：存储仓库需加装工业除湿机（每日检查湿度计，确保湿度稳定）；地面铺设防潮垫（隔绝地面潮气）；若为长期存储（超过3个月），可在设备周围放置硅胶干燥剂（每月更换一次）。
3.洁净与防污染：减少“研磨性损伤”
防尘要求：存储区需无明显粉尘（尤其是金属粉尘、砂粒），避免粉尘进入设备的“运动间隙”（如主轴轴承、送料导轨的滑块间隙）——粉尘与金属表面摩擦，会形成“研磨剂”，导致部件磨损（再次使用时精度下降）。
防化学污染：远离腐蚀性物质（如酸、碱、切削液原液）、油漆或有机溶剂（挥发的气体可能腐蚀金属表面或橡胶密封件）；禁止在存储区进行焊接、打磨等作业（飞溅的火花或金属碎屑可能损伤设备表面）。
二、存储前的设备预处理：从内部到外部的防护
1.彻底清洁：清除残留杂质
核心步骤：
清理金属碎屑：用高压空气吹扫设备所有缝隙（如模具安装槽、送料通道、齿轮箱通风孔），确保无残留的冷镦坯料碎屑（如钢丝头、金属粉末）——残留碎屑会吸收潮气，成为锈蚀的“起点”。
去除油污与冷却液：用中性清洁剂（如柴油或专用金属清洗剂）擦拭设备表面（尤其是模具接触区、送料辊表面），去除残留的油污、冷却液（避免长期残留导致金属表面腐蚀），最后用干布擦干（确保无水分残留）。
2.关键部件防护：针对性防锈与润滑
运动部件（主轴、导轨、齿轮）：
主轴：在主轴前端（模具安装位）涂抹厚层防锈脂（选择抗水型，如锂基防锈脂），并用塑料套密封（防止灰尘进入主轴孔）；手动转动主轴数圈，让防锈脂均匀分布在轴承间隙。
送料导轨与滑块：用毛刷将润滑脂涂抹在导轨面、滑块凹槽内（覆盖所有摩擦面），并手动推动滑块几次（确保润滑脂进入配合间隙）。
齿轮箱：检查齿轮油液位（需达到标准刻度），若油质浑浊（含金属碎屑），需更换新的齿轮油（按设备手册选择型号，如中负荷工业齿轮油），防止残留杂质锈蚀齿轮。
模具与成型部件：
若模具随设备存储，需拆卸模具（单独存放于防锈盒），清理型腔残留金属后，涂抹防锈油（或用防锈纸包裹）——模具型腔精度要求极高（如冷镦螺栓的模具型腔尺寸误差需≤0.01mm），锈蚀会直接导致产物报废。
电气系统：
断开设备总电源，拆除电源线插头（插头需用防水袋包裹，避免受潮）；打开控制箱门，用压缩空气吹扫内部灰尘，检查线路接头是否牢固（松动需紧固），最后关闭箱门并密封（可用胶带密封门缝，防止潮气进入）。
3.外部防护：物理隔离与标识
覆盖防护：用透气的防尘罩（如帆布罩，禁止用塑料布——不透气易凝结水汽）覆盖设备整体，罩子需完全包裹设备，底部用重物压实（防止灰尘进入）。
标识与固定：在设备显眼处悬挂“存储中，禁止挪用”标识；若设备有可活动部件（如送料机构的摆臂），需用绳索或支架固定（避免因震动、碰撞导致部件移位或变形）。
三、存储摆放与空间要求：避免结构变形
1.摆放姿态：保证“受力均匀”
水平放置：设备必须平稳安放在坚硬、平整的地面（如混凝土地面或厚钢板平台），用水平仪校准（机身水平偏差≤0.1mm/m）——倾斜放置会导致主轴、床身等重型部件因自重产生“慢性变形”（尤其是床身，长期倾斜可能导致导轨直线度超差，无法修复）。
禁止堆叠与承重：设备上方不得放置任何物品（如工具、备件），即使是小型冷镦机（重量1-2吨），也需单独占用空间（避免上方重物坠落砸伤，或因受力导致机身变形）。
2.空间预留：便于检查与通风
设备周围需预留至少1米的空间（尤其是操作侧和维护侧），方便定期检查（如查看防锈脂是否脱落、有无锈蚀迹象）；若有多台冷镦机存储，间距需≥1.5米（避免相互碰撞，同时保证空气流通，减少局部潮气聚集）。
远离仓库门窗（避免雨水渗漏或阳光直射）、暖气管道或空调出风口（防止局部温度/湿度剧烈变化）。
四、长期存储（超过3个月）的维护要求
定期检查与维护：每1个月进行一次全面检查——
查看设备表面防锈脂是否完好（若有脱落，需重新涂抹）；
检查模具、主轴等精密部件有无锈蚀（用干布轻擦，发现锈迹立即用细砂纸（600目以上）打磨后补涂防锈脂）；
手动转动主轴、送料机构（每月1-2次），让润滑脂均匀分布（避免长期静止导致部件“粘连”）。
电气系统防潮：每2个月通电一次（仅通电，不启动运行），利用电机、控制箱的轻微发热驱散内部潮气（每次通电30分钟）；通电前需先检查设备有无受潮迹象（如表面凝露，需擦干并静置1小时后再通电）。